實現聚氨酯保溫板板材的連續化生產,主要是解決流水線的問題。流水線的自動化程度越高,生產效率越高。但是,制造成本也很高。目前國外流行一種類似軟泡流水發泡線的硬泡板材生產線。
從發泡、料輸送、切割與軟泡生產極為相似。國內也有生產這類流水線的廠家。一臺發泡機和較多模具擺放在一個流水線上也可基本實現流水作業,其生產效率也不差,但成本較低。
聚氨酯保溫板材的表層如何處理?
聚氨酯保溫板材是由聚氨酯硬質泡沫體形成的中間層和由其他片材構成的上、下表皮層構成。
表皮飾層可以是硬質的,也可以是軟質的。常用的硬質表皮層是經涂覆保護涂料后的薄鋼板、鋁板木材、玻璃纖維層壓板、硬質塑料板等。常用的軟質表層多為牛皮紙、瀝青紙、石棉紙、皺紋紙、鋁箔等。根據實際應用,上、下面層可以進行硬-硬、硬-軟、軟-軟等各種組合搭配。
雙軟表面保溫板材如何進行連續化生產?
典型的聚氨酯軟質飾面保溫板材的連續化生產流程1上、下表面輸送輥;2-傳動輥;3一混合頭;4-壓縮輸送帶;5—冷卻區;6-縱向切割機;7—橫向切割機;8—碼垛機;9一成品圖3-22中,上、下軟質表層飾面卷材的輸送輥,經過傳動輥2使它們被拉伸平整、無皺折展開,下表皮飾材被平坦地輸送至發泡機可左右自動移動的混合頭3下,混合好的漿料澆注在底飾面層上,在壓縮輸送帶4的作用下,向前移動并發泡,上層飾面層經傳動輥2和壓縮輸送帶4,將它們黏合在泡沫體的上表面,經過上下輸送帶的夾持作用,板材進入冷卻區5,使用縱向切割裝置6和橫向切割裝置7將板材切割成一定規模尺寸的保溫板成品。夾持輸送帶的上、下間距可以調節,根據發泡配方和調節厚度,可以生產厚度為10~200mm的軟質面層的聚氨酯保溫板材。
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